數(shù)控加工中心在加工工件之前，有一個必要的步驟，那就是編程。編程是數(shù)控加工中心在加工前需要做的工作。編程不在加工中心操作，而是在計算機上使用特殊的編程軟件，然后保存成特定的文件，并將其導(dǎo)入數(shù)控加工中心的數(shù)控系統(tǒng)。這就是編程的工作。編程對工件的加工有很大的影響，編程良好，有利于減少工件加工中不必要的過程。然而，使用什么編程軟件來編寫程序?qū)幊逃泻艽蟮膸椭?/p>

我們常用的編程軟件有很多，比如mastercam、cimatron(模具)、ug、powermill、hypermill等。不同的編程軟件是不同的。有些軟件更適合模具編程，有些更適合五軸編程。軟件模具的編程比普通工件編程難。很多編程師在模具編程中更傾向于使用ug、cimatron、mastercam，其中ug功能更強大，適用于很多工件的編程。cimatron對模具編程更專業(yè)，對五軸編程也不錯，但并不容易開始。mastercam的編程相對容易學(xué)，對于初學(xué)者來說更簡單，但功能有限。當(dāng)然，不僅有這些軟件適合模具編程，還有很多軟件，但它們更常用。

此外，五軸CNC加工中心的編程非常困難，因此使用的軟件要求非常高。雖然ug功能強大，但它對五軸CNC加工中心的編程有點無能為力。大多數(shù)編程人員向我們推薦兩種編程軟件：powermill和hypermill。與hypermill相比，powermill軟件更容易學(xué)習(xí)，編程也相對簡單。然而，hypermill軟件具有更強的功能，有經(jīng)驗的編程人員更傾向于使用hypermill軟件。不同的編程軟件有不同的應(yīng)用方面和難度，編寫效果必須不同。因此，使用什么編程軟件進(jìn)行CNC加工中心編程非常重要。

此外，五軸CNC加工中心的編程非常困難，因此使用的軟件要求非常高。雖然ug功能強大，但它對五軸CNC加工中心的編程有點無能為力。大多數(shù)編程人員向我們推薦兩種編程軟件：powermill和hypermill。與hypermill相比，powermill軟件更容易學(xué)習(xí)，編程也相對簡單。然而，hypermill軟件具有更強的功能，有經(jīng)驗的編程人員更傾向于使用hypermill軟件。不同的編程軟件有不同的應(yīng)用方面和難度，編寫效果必須不同。因此，使用什么編程軟件進(jìn)行CNC加工中心編程非常重要。

隨著機械制造技術(shù)向高精度、高自動化方向的發(fā)展，人們對數(shù)控加工中心的加工精度要求越來越高。在加工過程中，受切削熱、電氣部件加熱、機床運動部件摩擦、環(huán)境溫度變化等因素的影響，數(shù)控機床在工作過程中容易出現(xiàn)誤差，其中熱誤差已成為數(shù)控機床最大的誤差源之一，占機床總加工誤差的40%~70%。熱誤差主要是由于溫度場分布不均勻而形成的。因此，對數(shù)控機床主軸系統(tǒng)溫度場的測試和研究具有重要意義，開發(fā)了一種計算機分析主軸熱特性的模型，使主軸單元的熱特性能夠在開發(fā)初期得到有效的定量估計。計昌柱等人針對機床熱變形誤差測量系統(tǒng)的缺陷，提出了提高測量精度的圓心處理方法。

實驗主要在空切削狀態(tài)下進(jìn)行，不考慮切屑和切削運動的影響。機床在冷態(tài)下開始運行，并在室溫下進(jìn)行測試。為確保實驗初始條件良好，機床在實驗前12小時內(nèi)處于空閑狀態(tài)，測試過程中不得中途停車，確保實驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

采用紅外熱像儀測量機床主軸軸承等主熱源的穩(wěn)定溫度和溫升變化規(guī)律。臥式加工中心主軸的高速為4000~5000r/min。為保證機床在測試過程中的安全運行，測量速度設(shè)置為3000r/min，機床連續(xù)運行3.5h。

根據(jù)上述實驗安裝方法，采用FLIR熱像儀測量CNC加工中心主軸系統(tǒng)的初始狀態(tài)和熱試驗結(jié)束時的溫度場分布、CNC加工中心主軸系統(tǒng)的初始狀態(tài)和熱試驗結(jié)束時的溫度場分布。與不同類型的溫度場分布圖相比，主軸箱前端最近的溫度最高，主軸箱溫度場分布前高、中低、后高。